湖北臺基半導體股份有限公司 臺基股份 TECHSEM
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    湖北臺基半導體股份有限公司位于襄樊市襄城南郊,峴山北麓,內資股份制企業。臺基公司是湖北省09年13家上市重點后備企業、湖北省100家優秀納稅企業、省重合同守信用單位,湖北省著名商標和精品名牌企業。公司注冊資本4420萬元,主營TECHSEM牌晶閘管及其模塊的研發、制造和銷售,是中國功率半導體器件的主要制造商之一,綜合實力位居國內功率半導體行業前三強。產品廣泛應用于金屬熔煉、工業加熱、電機調速、軟啟動、發配電等領域,以品種齊全、質量可靠、服務誠信享譽和暢銷全國,并銷往歐美、韓國、臺灣及東南亞等國家和地區。
    臺基公司人才齊全,產能優勢突出。現在職員工510人,其中享受國務院津貼專家1名,工程碩士8人,高級工程師12人,技術研發人員32人。公司是國家電力電子行業協會副理事長單位、湖北省高新技術企業,擁有省級企業技術中心。公司一直專注于大功率晶閘管及模塊的研發、制造、銷售及相關服務。目前,公司已形成年產80萬只大功率晶閘管及模塊的生產能力,是我國銷量領先的大功率半導體器件供應商。經過持續的技術引進和自主研發,公司已經掌握大功率晶閘管的核心技術。目前,公司正在研制具有國際級技術水平的6500V全壓接大功率晶閘管、焊接式模塊的制造技術以及IGBT的封裝技術,技術水平位于國內同行前列。
   公司建立了遍及全國的銷售網絡,在國內擁有約850家直營客戶(整機設備制造商),其中75家大客戶為電力電子應用領域的龍頭和骨干企業;同時還擁有49家特約經銷商,5家一般經銷商,觸角延伸至全國各地,銷售渠道在同業中具有明顯的比較優勢。報告期內,公司主導產品在國內連續保持年銷售數量領先,銷售收入前三位,其中在感應加熱應用領域的市場占有率超過50%,保持全國前列。綜合實力長期位居國內大功率半導體行業前三強。
    公司是國內大功率半導體器件領域為數不多的掌握前道(擴散)技術、中道(芯片制成)技術、后道(封裝測試)技術并掌握大功率半導體器件設計、制造核心技術并形成規模化生產的企業。公司現擁有5項專利,8項專利申請權(其中2項發明專利申請權),22項非專利技術。公司主要技術人員累計參與起草了11項國家或行業標準。公司以技術中心總協調、以技術開發部為依托開展研發,并與華中科技大學聯合設立儀華電力電子技術研究所(非法人機構);公司先后承擔了國家發改委、科技部、商務部的國家級重點火炬計劃項目等多項重點項目。
    公司2005年12月通過ISO9001:2000質量體系認證;2006年初公司產品通過了SGS通標公司的ROHS檢測;2007年12月,公司產品通過了CE認證,并錄入了鐵道部《機車重要件定點驗收目錄》; 2009年7月,公司通過了ISO9001:2008質量體系認證。公司2004年起一直被評為高新技術企業。
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  致敬復工拼搏者  
[2020-5-6]    字號:[][][]

致敬復工拼搏者

                   ———臺基銘記歷史的4月

        2020年4月是湖北臺基需要銘記的月份,也是臺基員工引以為傲的月份。這個月我們的單月生產和發貨數量創歷史新高。通過大家的共同拼搏努力,4月份模塊、晶閘管的生產量和發貨量均超出去年月平均量的100%。追溯歷史,上一次的發貨高峰發生在2011年4月,歷時9年,我們全體員工再次創造了新的歷史記錄。隨之共創輝煌的是半成品生產的部門,芯片制造部、晶圓制造部下交量均為5年來最高峰。此時,有必要讓我們一起回顧創造歷史的過程,復盤剛過去的這個月份,梳理出我們這個團隊內在的成功基因和經驗。

        一、源于責任而被激發的斗志

        斗志源于不服輸的性格,更來源于面對每一張訂單的強烈責任意識。

        受疫情的影響,我們針對復工后的安排做好了準備,要追回停產期間的產量,但是面臨的挑戰仍然出乎意料,這期間訂單突增,我們肩負著一個月生產兩個月的需求以及替代國外產品的額外新增需求的使命。積攢了一個半月的力量,終于有釋放的出口,我們每個人心中都有一團蓄勢待發的小火苗,只期盼給我們釋放能量的機會。

        原本我們的生產人員配置及日產能水平參考實際的平均市場需求量確定,在人員恒定的條件下按照這個模式運行了多年,短時間內要提升一倍,大家都認為這是不可能被突破的產量。然而,面對越積越多的訂單,望著不斷上升的未交付數據,無需更多的動員,各制造部第一時間啟動了應急響應措施。晶閘管制造部經理沈毅,模塊制造部經理王文波,都有著不服輸的性格,長期從事面對市場的交付工作,他們養成了視訂單為生命的意識,每當出現有一張訂單交付延遲,有一張訂單撤單丟失時,無論是否自己的責任,都會感到強烈的內疚和心痛。復工進入4月,還來不及從3月份的工作中喘口氣,他們本著從客戶角度出發的思維,急客戶所急,不放棄每一張訂單。產能一開始就達到了高水位,然而,這并不能滿足客戶需求,需要短期內擴充產能是制造系統面臨最緊急的事情。他們啟動了拼工單組織、拼人員協作、拼加班加點的特別應對措施,從高層到操作員工,大家獻計獻策,員工主動延長工作時間,管理人員和技術、銷售、市場、質量、計劃人員主動請纓到現場支援生產,全員主動實施了每周6天工作制,部分工序整月未休息一天,訂單的按時交付成了大家每天上班的使命。這期間,各部門涌現了一大批勇于拼搏,不畏艱難的奮斗者。晶閘管員工3月份從開始復工只休息了一天,每天工作時間在10個小時以上,3月25日出廠測試中班從下午4點接班一直干到第二天凌晨5點共計13個小時。整個過程沒有人抱怨,沒有人松懈。模塊、組件等部門也是如此。經過大家的拼搏,模塊和晶閘管日產量超出去年平均日產量的100%,所有人的共同努力下,我們實現了從不可能到可能的突破。

        二、科學管理協調,系統策劃安排,有條不紊的應對機制是成功的保障

        浪潮來了,才知道誰善于游泳。疫情是一場考試,疫情期間的防控、復工以及疊加的超常規訂單壓力,更是對我們整體管理水平、應對能力的一場大考。在這場考試中,各制造部經理、以及計劃、供應、設備、后勤等部門,經受住了考驗,我們可以自豪地說:“你們是優秀的管理者!”

        PDCA是成功的關鍵,首要的P-策劃得當才會取得滿意的成績。從生產計劃開始市場部和計劃部多次會議評審,市場部肖黎經理和計劃部建立了戰時動態聯動機制,將需求快速有效的轉化為內部可執行的工單和出貨單。制造部門依據計劃排產,嚴格執行每日的交付數量。交付過程中遇到任何問題,各部門首先秉承快速解決問題的方針,及時到現場溝通,以最快捷的方式將問題解決。每天由公司領導組織問題溝通會議,各部門及時通報問題,每日事每日畢。每天由安全環境部綜合各部門運行情況:生產交付、部門要求、防疫通報等展示給各部門,所有信息大家共享。無論是困難還是喜悅,整個系統全部知曉,大家的目標清晰且一致。有如此科學的運行方式和系統的策劃安排,我們有信心應戰更多客戶的需求。

        精細化組織,是提升效率,提升產能的重要手段。如何參照生產線的人員、設備現狀,物料情況,訂單的輕重緩急等多因素,合理求解出最佳工單安排,計劃部門花費了大量心血。如何安排調整車間的班次、人員搭配,如何優化部分生產交接處理環節,如何橫向協作調動公司的力量支持生產,各制造部有著成功的經驗。芯片制造部經理鄭宏濤、晶圓制造部經理季文朋做了大量的工作,展現了優秀的車間管理能力。 創新性思維,是應對挑戰的有力武器。拘泥于按部就班的模式,是不可能打贏這場疫情防控戰和訂單交付突擊戰的。復工后的工作中,各部門樹立目標導向、結果導向意識,利用公司信息技術平臺,基于現行流程管理體系,創造性開展工作,取得了良好的成績。信息傳遞更通暢了,問題處理更快捷了,各類過程中的阻滯停頓減少了,這都是大家共同創新和改變的成果。特別是在組件生產的計劃組織和交付過程中,在鄒宗林、宮鑫、計劃部陳霜以及市場和供應部的協商協作下,不斷調整優化,交付工作越來越通暢,得到了市場部門的認可。

        三、供應鏈和后勤的保障是成功的基礎

        復工后超常規的生產量,需要超常規的原材料和后勤保障。在疫情影響的不利局面下,我們的物料供應沒有掉鏈子,設備和后勤沒有掉鏈子,供應部門、設備部門、后勤部門經受住了本次考驗,展現了他們的優秀能力。

         面對突增的需求,材料的及時有效保障是首要工作,計劃部和制造部及時將未來有可能出問題的材料通報給供應部,供應部同時檢視受國外疫情影響的材料,匯總所有信息后,及時告知我們的供應商積極配合。過去的4月份,供應部有效保障了計劃的實施,未來的5月份材料的供應也做好了供應和應急的計劃,確保持續穩定的生產。

        疫情期間的物流并不是想象中的順暢和及時,供應部和市場部各自保障了材料和產品的運輸,為了實現順利交付整個供應鏈啟動了最有效的運輸方式,為了加快輻照芯片及時返回,在疫情嚴重交通不暢的時候,供應部、制造部、輻照廠家(紹興、北京)大家不分白天、黑夜只要芯片下交過來,第一時間包裝發貨,啟用了貨運物流、鐵路運輸等新的模式,確保及時返回。整個過程沒有耽擱公司材料的使用更沒有耽擱客戶的需求。

        其他生產保障部門(設備動力部、技術部、開發部、質量部、安環部、保衛部等)也緊緊圍繞公司的戰略需求,為成功交付給客戶適宜的產品獻計獻策。

        這期間公司全體員工意識到供應鏈和后勤保障的重要性,4月份我們創造的記錄不僅僅是臺基的記錄,也是很多供應商包括很多客戶的歷史最高記錄。我們全體員工也一定會以飽滿的工作熱情迎接未來的挑戰,我們期待下一個歷史記錄。

        四、工匠精神在拼搏中升華

         成績來之不易,源于制造系統和各個兄弟部門員工都具備的工匠精神。基層員工在部門領導的帶領下的加班加點、相互鼓勵,“團結就是力量”,不只是一句口號。這是我們全體員工通過行動向公司提交的優異答卷。公司高層管理者以身作則,每天都親臨現場。公司中層為了實現產能最大化,不斷地挖掘內部潛能,激發基層員工積極性。

         加班加點之余也不忘優化流程,晶閘管工程組團隊,在沈毅帶領下,任麗、雷波、呂晨襄、周紅祥,分工協作,及時調整流程:芯片分選,一次測試和二次測試合并,減少重復測試參數,效率提升20%;芯片測試、成品測試一人操作二臺靜、動態綜合測試臺進行測試,效率提升30%;封裝工序一人操作3臺冷壓機,大幅度提升了作業效率。當然,這些改善的背后,也伴隨著大家的辛苦付出,封裝和測試人員,每個工作日需要來回走動相當于3公里至5公里路程。

        在模塊工程組在王文波帶領下,劉婧、羅紅梅、董明、段彬彬、徐嬌玉等人共同努力,充分利用員工多技能的特點,特殊時期將其發揮到極致。例如焊接特殊工序,一直以來多能工培養模式發揮了威力,全車間有6名儲備焊接工位多能工(正常狀態3人),輕松打破產量產生瓶頸。生產管理和工程技術人員擁有多工位技能,緊急狀態沖的上去。另外從模塊產線走出去的員工,在特殊時期,招既來,來能戰,為突破產能極限,起到了重要作用。

         同時公司一批優秀的基層骨干在復工后的拼搏工作中發揮了重要的“工匠精神”引領作用。晶閘管制造部出廠控制的楊玲、模塊出廠控制的安燕妮、芯片和晶圓、散熱器等部門的磨角、腐蝕、擴散、機加工等工序,一批業務和作業骨干,在本階段的工作中起到了中流砥柱的作用,在拼產量、規范作業、保品質工作中,很好地發揚了工匠精神的力量。

        公司操作員工克服個人及工作的種種困難,每天以飽滿的熱情完成公司下達的任務。多少員工腰酸背痛、多少員工眼睛干澀、多少員工汗流浹背……但是,沒有人因此請假,沒有人因此放棄。因為我們有共同的夢想、共同的心聲。我們慶幸戰勝疫情后的公司業績如此之好,機會是留給有準備的人,我們就是這么一群人,我們做好了迎接一切困難的準備。只期待“讓暴風雨來的更猛烈些吧!”。看看我們員工忘我工作的狀態吧,看看他們堅定的眼神、認真的神態……

         五、質量是企業的生存之本

        工作量再多,員工再勞累,“質量第一”是臺基全體員工一直遵守恪守的工作原則。從原材料到產成品,全過程嚴格按照相關標準要求實施放行,盡管工作量成倍增加,質量檢驗人員和車間自檢互檢人員并沒有因此放松警惕,反而更加嚴謹和謹慎。產量的成倍增加,產品的良率卻始終保持穩定。盡管這段時間也有出現客戶端提出的質量問題,但是,我們沒有人懼怕,大家勇于擔當、實事求是、運用科學的分析方法在短時間內有效解決客戶提出的問題。問題的出現原因會及時傳遞至相應的操作工位,技術部及時進行文件標準化,避免同類問題重復出現。

        不讓員工擔憂、讓客戶放心、讓供應商有積極性配合。基于風險的思維已經成為大家處理事情的首要考慮的,一切從實際出發,從客戶的角度快速、有效的解決面臨的任何問題。

         4月再見,5月你好。無論是9年前的4月,還是剛剛過去的這個4月,都成了刻在我們心中難忘的記憶。當前我們的疫情防控和復工交付工作都取得了階段性勝利,但我們也清醒地認識到,現階段疫情防控仍不能放松,5月份的交付壓力仍然緊迫,后續公司面臨的市場形勢復雜多變,不確定因素增多,我們面對的風險和挑戰更加嚴峻。同時,我們也看到,公司也面臨著新的歷史性機遇,公司雙調整的戰略正逐步發揮作用,一批重點專項的工作也獲得了突破。我們對未來充滿信心。請相信,臺基的所有員工不會讓公司失望,不會讓我們的客戶失望,更不會讓我們的供應商失望。我們就是未來的主宰者,我們有能力擔當!讓我們一起努力,迎接下一個新的紀錄!

 
[最末篇]2008年度經銷商大會  
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